一、项目概况

国家能源集团雄安基地项目位于雄安新区启动区科学园片区，地上建筑层数为9层/4层，地下建筑层数为2层，共包含5座楼栋。

作为雄安新区启动区首批集中开工的标志性项目之一，本项目承担着保障央企率先落地雄安、助力雄安新区产业布局完善、承接北京非首都功能疏解的重要作用，是国家能源集团践行“千年大计、国家大事”战略要求、落实京津冀协同发展战略的重要布局。是落实国家雄安新区发展战略的关键环节，对推动雄安新区打造高质量发展的全国样板具有重要示范意义。项目建成后，将成为国家能源集团落实京津冀协同发展战略的核心承载地，助力雄安新区加快构建现代化产业体系，为后续央企入驻雄安打造高标准标杆示范项目，对树立雄安新区建设品质标杆、引领后续项目建设高质量推进具有重要作用。

质量管理目标：获得安济杯，争创国家优质工程；安全管理目标：创建河北省建筑施工安全文明标准化工地；智慧建造目标：打造河北省智慧工地示范工程；绿色施工目标：1#楼达到零能耗标准；项目整体达到绿建三星标准。

二、工程重难点及管控措施

深化设计及BIM应用:本工程需完成10余个专业的深化设计工作，其中钢结构、幕墙、机电及电梯等专业技术性较强，需多专业协同推进，深化设计工作量与复杂度均较高。为保障工程安全性与功能完整性，落实深化设计质量管控，深化设计阶段需开展多专业碰撞分析，同时将工程创优要求融入深化设计内容，实现深化设计与工程创优融合；制定深化设计工作计划，按时间节点管控推进，保障工作进度。监理项目部设立专职BIM工程师，每两周组织召开一次BIM协调会。依托BIM技术辅助深化设计，可有效解决工程图纸问题，统筹整合各专业深化设计成果，实现建筑功能协调。依据施工进度计划与施工图纸，梳理本项目各深化设计内容与完成时限，编排深化设计计划时，充分预留材料封样、样板制作与厂家加工工期，并预留应对不确定性因素的缓冲时间；同步落实深化设计交底、过程检查督导及成果考核运用，保障深化设计无漏项、节点无遗漏。

PHC桩植入法质量控制：本工程桩基设计PHC桩采用植入法施工，共计两千余根，桩基数量多、施工深度大。PHC桩植入法需先完成水泥土桩施工，再进行PHC桩植入，工艺复杂、施工效率较低，且该工法在雄安新区缺乏大规模应用经验，可参考的项目技术参数较少。监理部通过重点审核专项施工方案及管控措施，对每根桩施工实行严格过程管控与验收，同步收集整理相关影像资料。施工前主要核查水泥、外掺剂、管桩、接桩材料等原材料，对施工机械进行全面检查，完成测量定位放线并复核结果，严格落实原材料质量管控。施工过程中重点管控桩位放样偏差、水泥用量、浆液压力、水压及气压、水灰比、钻杆提升速度、钻杆旋转速度、桩底标高、垂直度，同步检查管桩植入情况、桩长、壁厚、垂直度、接桩质量、接桩上下平面偏差、接桩阶段弯曲矢高、接桩停歇时间、桩顶标高。施工后主要核查桩数、桩位偏差、桩径及桩顶标高，工程桩验收重点检测桩身完整性与竖向承载力两项指标。

高强钢筋的技术应用：本工程结构设计采用大量高延性冷轧钢筋和热处理带肋高强钢筋。CRB600H高延性冷轧钢筋的抗拉强度设计值为430N／mm2，抗压强度设计值380N／mm2，HRB630热处理带肋高强钢筋抗拉强度设计值630N／mm2，抗压强度设计值630N／mm2。高强钢筋与普通钢筋力学性能差异较大，需严格按照设计及规范要求施工。高强钢筋施工重点需防范混用风险，同一构件中同时布设普通钢筋与高强钢筋时分辨难度较大。监理部依据设计、国家规范图集及《CRB600H高延性高强钢筋应用技术规程》，对CRB600H钢筋的进场、加工、安装、验收全流程管控；依据设计、国家规范图集及《热处理带肋高强钢筋应用技术标准》，对HRB630钢筋的进场、加工、安装、验收全流程管控。落实普通钢筋与高强钢筋的分区分类管控，使用过程中若发生脆断或焊接性能不合格问题，立即暂停使用，开展专项检验，检验合格后方可继续使用，不合格材料予以退场。为防范高强钢筋被模板内侧脱模剂等污染，督促施工单位落实钢筋防护措施；高强钢筋加工过程中不得反复弯折，严禁对钢筋进行加热处理。加强验收管控，由监理工程师逐根核查钢筋，杜绝混用问题。

高强混凝土技术应用：本工程高层楼座部分高强混凝土用量较大，涵盖C80、C65两个强度等级。高强混凝土对泵送性能要求较高，因此对原材料与配合比管控要求严格，且高强混凝土主要应用于墙柱等核心受力构件，需采取可靠措施保障混凝土强度等级与施工性能。项目部安排专人驻搅拌站开展质量管控。联合施工单位及混凝土搅拌站共同开展项目高强混凝土试配工作，指导施工方案调整及现场施工组织安排。为防范高强混凝土与普通混凝土混浇，施工前需设置专门分隔措施，设计文件已对分隔措施进行统筹考虑，为提升分隔效果，施工前增设一道气囊拦截，进一步强化混凝土拦截效果，保障施工质量。

三、卓越表现斩获荣誉 

监理项目部凭借严谨细致的工作态度和专业的业务能力，在项目实施过程中始终坚持高标准、严要求，有效保障了工程安全、质量和进度，赢得了建设单位的高度信赖和一致好评。通过科学的管理手段和高效的沟通协调，显著提升了项目的整体管理水平，从而获得了建设单位的充分认可和高度赞扬。分别于2024年底、2025年底分别收到建设单位感谢信，2025年获建设单位书面表扬，2025年6月入选雄安新区建设工程质量安全观摩交流项目。上述荣誉既是对项目部工作成果的肯定，也是对团队成员辛勤付出的高度认可，进一步激发了团队的工作积极性。

BIM类奖项：先后荣获2025年河北省第六届建设工程“燕赵杯”BIM技术应用大赛综合组三类成果、单项组二类成果；2025年第六届“金标杯”BIM/CIM及节能应用优秀成果二等成果；中国建筑节能协会“智碳先锋杯”低碳智能建造大赛三等奖；此外还斩获“龙图杯”全国BIM大赛、中国建设工程BIM大赛等多项奖项。

工程过程验收环节表现优异，已通过河北省智慧工地示范工程、河北省绿色建造水平评价、河北省结构优质工程等过程验收项目。最终确保获河北省“安技杯”并争创“国家优质工程奖”。

项目建设过程中，项目团队面临多重重难点挑战，首先是项目的功能定位极高，作为国家能源集团在雄安新区打造的标志性总部办公项目，它对设计方案的精细度、施工工艺的质量标准以及建筑功能的适配性，均提出了远超常规民用或商业工程的严格要求。同时，项目还需严格遵循雄安新区“世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位”的建设理念，必须满足低碳智能、绿色环保等一系列前沿的建设标准，这导致在实施过程中，机电、幕墙、精装、智能化等多专业系统深度交叉、协同施工，其组织协调与界面管理的复杂性与难度极大。

项目自启动之初，便确立了创建“国家优质工程奖”的崇高目标，这对主体结构的施工精度、装饰装修的观感质量及使用功能都提出了极致的要求。为此，项目团队全面推行并严格落实样板引路制度，即在每一项分部分项工程开展大面积施工之前，先行完成工艺样板的制作与验收，通过实体样板明确各项工艺的施工流程、材料标准和验收尺度，为后续施工树立统一的质量标杆。在关键工序和隐蔽工程管控上，严格执行“三检制”质量检验体系，确保每一道工序都经过作业班组自检、工序交接互检及专职质检员专检，层层把关，责任到人。此外，团队深度依托BIM协同管理平台与智慧工地系统，对施工全过程进行数字化监控与动态管理，实现了质量问题的实时发现、精准定位、快速派发与整改闭环，确保所有瑕疵都能在第一时间得到有效处理，从而切实保障了工程实体品质全方位符合乃至超越创优评奖的各项严苛指标。

该项目承载着极为重要且深远的社会意义与行业使命，它不仅仅是一个物理空间的建造，更肩负着推动雄安新区高质量发展、引领国内建筑业向绿色化、智能化转型升级的重大责任。作为国家级战略“千年大计”雄安新区建设的重要组成部分，该项目的成败与品质，直接关系到新区建设的整体形象与品质标杆，其探索的成功经验与建造模式，对于加速建筑业全产业链的数字化转型、提升我国工程建造的整体技术与管理水平，具有极其重要的先行示范效应与辐射带动作用。正因如此，从管理层到一线建设者，项目团队全体成员都深感使命光荣、责任重于泰山，始终以如履薄冰的态度，坚持最高的技术标准、最严的管理要求、最细的工艺把控，致力于将本项目打造成为一座能经得起时间考验、历史检验的精品工程与时代典范。

面向未来，北京赛瑞斯将继续以昂扬饱满的斗志、坚定不移的决心和精益求精的工匠精神，勇敢迎接一切技术与管理的挑战，积极开拓创新，在工程建设监理中不断追求更高的品质、更优的服务。为实现将雄安新区建设成为“妙不可言、心向往之”的典范之城这一宏伟蓝图与远大目标，贡献全部智慧与力量，奋力拼搏，不负重托。